辅助密封

       机械密封结构的旋转接头和密封摩擦副的静、动环的结构形式往往取决于所采用的辅助密封元件的形式。辅助密封元件有两类：径向接触式密封与波纹管密封。径向接触式密封中有O形圈、V形圈、楔形圈、矩形圈和平垫圈等，前两种最常用。波纹管密封中有金属波纹管、橡胶波纹管、塑料波纹管和蛇形套等，前两种最常用。辅助密封载复杂的角振动和轴向振动条件下保证挠性安装动、静环的密封性，不仅如此，还起到弹性支座的补偿和吸振的作用，波纹管还起到弹性元件和传动元件的作用。

三、弹性元件

       机械密封旋转接头和回转接头中的弹性元件，如弹簧、金属波纹管等，主要为摩擦副提供和预紧弹簧比压（工作是还有液压作用力），保证动、静环良好的贴合，并且起到弹性安装静环的轴向位移和角位移的弹性补偿和静环磨损时自动补偿的作用。

       弹簧的形式有圆柱形螺旋弹簧、波纹片弹簧、蝶形弹簧和锥形螺旋弹簧等。波纹片弹簧和蝶形弹簧的共同特点是结构紧凑、轴向尺寸短、刚度大，但轴向位移小、弹力小，适用于轴向尺寸小的场合。普遍采用的是集中大弹簧和多点分布小弹簧（圆柱螺旋弹簧）。

       在设计圆柱弹簧时应注意下列问题：

       1.弹簧压力应根据具体工作条件和用途正确选择弹簧比压来确定。

       2.选择弹簧材料时不仅要考虑到强度和弹性，还应考虑耐腐蚀性和疲劳性。

       3.在轴径小于70mm时可采用集中大弹簧（为了缩短轴向距离，一般只用圈数少、节距大的弹簧）；为了使弹簧压力均匀和不受离心力影响，轴径大的机械密封采用多点分布小弹簧。

       4.弹簧两端必须与轴线垂直，因为端部歪斜会造成密封环磨。为了保证支承面与中心线垂直，使弹簧压力均匀和不受离心力影响，轴径大的机械密封采用多点分布小弹簧。

      5.弹簧的工作压缩量应为极限压缩量的2/3～3/4。

      6.当软环承磨凸台全部磨损时，弹簧产生的比压应变化不大。经验法则是弹簧产生的比压此时的降低不应该超过18%～20%。

       7.为了保证软环磨损时弹簧降低不多，单弹簧采用圈数比较少、节距大的螺旋弹簧。

       8.当采用并圈弹簧传动时，应注意弹簧的旋转和轴的转向配合。从静环侧看弹簧，轴向右面转时应使用右旋弹簧；轴向左转时应使用左旋弹簧。

       9.采用弹簧加载的推环式密封时，应注意随着介质压力的升高，密封的面积比也是下降的。

       10.当圆柱形小螺旋弹簧径长比太小时，为防止由于弹簧柔度超过极限值而丧失稳定性，以使每支小弹簧套在导向销钉上

四、传动元件及其他金属构件

       传动元件用来将密封摩擦副力距传给轴或传给压盖。传动件有两种，弹性安装密封环-弹性元件和弹簧元件-轴的连接。前一种要求弹性安装密封环的轴向和角度方向在传动摩擦力矩时保持活动性。

      旋转接头、回转接头、液压滑环、液压旋转接头传动件有：弹簧、传动销、轴承等。